MICROFUSIONE A CERA PERSA

Progettazione e realizzazione elementi meccanici

REALIZZAZIONE PRODOTTI MICROFUSI A CERA PERSA

La microfusione di precisione tramite la tecnica della cera persa è la soluzione ottimale quando sussista la necessità di realizzare elementi meccanici dalle forme complesse e formati da più parti. A grandi linee il processo produttivo parte dalla creazione di uno stampo, conformato in base al progetto del pezzo che si vuol ottenere, dal quale si ricava la forma in cera del pezzo stesso. Successivamente le varie forme in cera sono assemblate in un unico elemento ed immerse nella pasta ceramica in modo che sulla superficie si depositino successivi strati di sabbia. Dopo un'accurata essiccazione si procederà al passaggio in autoclave per l'estrazione della cera e la pulitura. Avremo così lo stampo richiesto per ricavare il pezzo finale, ottenuto colando i metalli all'interno dello stampo stesso. Liberato il nostro pezzo dallo stampo ceramico si è pronti per i trattamenti.
La microfusione a cera persa consente di realizzare pezzi estremamente articolati, dal peso di pochi grammi fino ad alcuni chili, destinati all'industria delle pompe, delle macchine alimentari ed agricole, per complementi d'arredo, automotive, industria tessile e navale, nautica. È l'ideale per elementi contenenti scanalature, raccordi, nervature ed intersezioni.
Apply può anche fornire i prodotti finiti lavorati mediante macchine utensile e trattati superficialmente per ottenere diversi tipi di finitura. Vengono eseguite operazioni di tornitura e fresatura, lavorazioni mediante centro di lavoro, nonché lucidature a spazzole, satinature e trattamenti galvanici. Il tutto ci permette di confezionare pezzi realmente finiti e pronti per l'uso.

PROGETTAZIONE PRODOTTI MICROFUSI A CERA PERSA

I prodotti microfusi hanno ottime caratteristiche meccaniche e strutturali, in più permettono di abbattere i limiti dei tradizionali processi produttivi. È infatti possibile assecondare la geometria dei pezzi in base allo loro effettiva applicazione. Cavità, raggiature o sottosquadra non rappresentano più un ostacolo insormontabile. Chi progetta può concentrarsi unicamente sulla funzionalità del pezzo in quanto si riducono notevolmente tutti quei vincoli dati dai processi di lavorazione per asportazione di materiale. Per questo motivo la microfusione può essere applicata in qualunque settore industriale.
Lo staff di tecnici e progettisti Apply è al servizio dei clienti per sviluppare nuovi progetti o convertire quelli esistenti, allo scopo di ottenere una maggiore funzionalità, un design più ricercato ed un costo più contenuto. Disponiamo di una recentissima stampante 3D per la realizzazione di prototipi in ABS. Questa nuova tecnologia di modellazione 3D permette di abbattere i tempi ed i costi di progettazione e simulazione.
Tutti i pezzi che produciamo, grazie alla microfusione a cera persa, sono seguiti in ogni fase della loro vita e viene tracciato uno storico che registra qualunque evento che li interessi. In tal modo è garantita la conformità dei pezzi a distanza di anni e qualora sia necessario, l'ottimizzazione degli stessi sulla base delle informazioni raccolte.

ALCUNE REALIZZAZIONI APPLY

Elemento ottenuto da microfusione 0

Elemento ottenuto da microfusione 1

Elemento ottenuto da microfusione 2

Elemento ottenuto da microfusione 3



Elemento ottenuto da microfusione 4

Elemento ottenuto da microfusione 5

Elemento ottenuto da microfusione 6

Elemento ottenuto da microfusione 7



Elemento ottenuto da microfusione 8

Elemento ottenuto da microfusione 9

Elemento ottenuto da microfusione 10

VANTAGGI DELLA MICROFUSIONE

Più libertà in fase di progettazione
Riduzione delle fasi produttive
Minor spreco di costosi materiali
Riduzione dei problemi di assemblaggio
Facile uso di materiali speciali (acciaio inossidabile, nickel...)
Riduzione dei tempi di produzione e dei costi